SMT貼片加工的110個知識點

SMT貼片加工的110個知識點

1. 通常來說，SMT貼片加工車間規則的溫度為25±3℃；

　　2. 錫膏打印時，所需預備的資料及東西錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清潔劑﹑拌和刀；

　　3. 通常常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金，且合金份額為63/37；

　　4. 錫膏中首要成份分為兩大有些錫粉和助焊劑。

　　5. 助焊劑在焊接中的首要作用是去掉氧化物﹑損壞融錫外表張力﹑避免再度氧化。

　　6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1， 分量之比約為9:1；

　　7. 錫膏的取用原則是先進先出；

　　8. 錫膏在開封運用時，須通過兩個重要的進程回溫﹑拌和；

　　9. 鋼板常見的制造辦法為：蝕刻﹑激光﹑電鑄；

　　10. SMT貼片加工的全稱是Surface mount(或mounting) technology，中文意思為外表粘著（或貼裝）技能；

　　11. ESD的全稱是Electro-static discharge， 中文意思為靜電放電；

　　12. 制造SMT設備程序時， 程序中包括五大有些， 此五有些為PCB data； Mark data； Feeder data； Nozzle data； Part data；

　　13. 無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C；

　　14. 零件干燥箱的操控相對溫濕度為 < 10%；

　　15. 常用的被迫元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點感（或二極體）等；主動元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等；

　　16. 常用的SMT鋼板的原料為不銹鋼；

　　17. 常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)；

　　18. 靜電電荷發生的品種有沖突﹑別離﹑感應﹑靜電傳導等；靜電電荷對電子工業的影響為：ESD失效﹑靜電污染；靜電*的三種原理為靜電中和﹑接地﹑屏蔽。

　　19. 英制尺度長x寬0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺度長x寬3216=3.2mm*1.6mm；

　　20. 排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表明為4 個回路，阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F；

　　21. ECN中文全稱為：工程改變通知單；SWR中文全稱為：特別需要工作單﹐有必要由各關聯部分會簽， 文件中間分發， 方為有用；

　　22. 5S的具體內容為收拾﹑整理﹑打掃﹑清潔﹑素質；

　　23. PCB真空包裝的意圖是防塵及防潮；

　　24. 質量方針為：全部品管﹑遵循準則﹑供應客戶需要的質量；全員參加﹑及時處理﹑以達到零缺點的方針；

　　25. 質量三不方針為：不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品；

　　26. QC七大辦法中魚骨查緣由中4M1H分別是指（中文）:人 ﹑機器﹑物料﹑辦法﹑環境；

　　27. 錫膏的成份包括：金屬粉末﹑溶濟﹑助焊劑﹑抗垂流劑﹑活性劑；按分量分﹐金屬粉末占85-92%﹐按體積分金屬粉末占50%；其間金屬粉末首要成份為錫和鉛， 份額為63/37﹐熔點為183℃；

　　28. 錫膏運用時有必要從冰箱中取出回溫， 意圖是：讓冷藏的錫膏溫度回復常溫﹐以利打印。若是不回溫則在PCBA進Reflow后易發生的不良為錫珠；

　　29. 機器之文件供應形式有：預備形式﹑*交流形式﹑交流形式和速接形式；

　　30. SMT的PCB定位辦法有：真空定位﹑機械孔定位﹑雙方夾定位及板邊定位；

　　31. 絲?。ǚ枺?72的電阻，阻值為 2700Ω ，阻值為4.8MΩ的電阻的符號（絲?。?85；

　　32. BGA本體上的絲印包括廠商﹑廠商料號﹑ 標準和Datecode/(Lot No)等信息；

　　33. 208pinQFP的pitch為0.5mm ；

　　34. QC七大辦法中， 魚骨圖著重尋覓因果聯系；

　　37. CPK指: 當前實踐情況下的制程才能；

　　38. 助焊劑在恒溫區開端蒸騰進行化學清潔舉措；

　　39. 抱負的冷卻區曲線和回流區曲線鏡像聯系；

　　40. RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線；

　　41. 咱們現運用的PCB原料為FR-4；

　　42. PCB翹曲標準不超越其對角線的0.7%；

　　43. STENCIL 制造激光切開是能夠再重工的辦法；

　　44. 當前計算機主板上常被運用之BGA球徑為0.76mm；

　　45. ABS體系為肯定坐標；

　　46. 陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31差錯為±10%；

　　47. Panasert松下全主動貼片機其電壓為3?200±10VAC；

　　48. SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸， ７寸；

　　49. SMT通常鋼板開孔要比PCB PAD 小4um能夠避免錫球不良之表象；

　　50. 按照《PCBA查驗規》范當二面角＞９０度時表明錫膏與波焊體無附著性；

　　51. IC拆包后濕度顯現卡上濕度在大于30%的情況下表明IC受潮且吸濕；

　　52. 錫膏成份中錫粉與助焊劑的分量比和體積比正確的是90%:10% ，50%:50%；

　　53. 早期之外表粘裝技能源自于20世紀60年代中期之軍用及航空電子范疇；

　　54. 當前SMT較常運用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn 37Pb；

　　55. 常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料距離為4mm；

　　56. 在1970年代早期，業界中新門一種SMD， 為“密封式無腳芯片載體”， 常以HCC簡代之；

　　57. 符號為272之組件的阻值應為2.7K歐姆；

　　58. 100NF組件的容值與0.10uf一樣；

　　59. 63Sn 37Pb之共晶點為183℃；

　　60. SMT運用量較大的電子零件原料是陶瓷；

　　61. 回焊爐溫度曲線其曲線較高溫度215C較適合；

　　62. 錫爐查驗時，錫爐的溫度245C較適宜；

　　63. SMT零件包裝其卷帶式盤直徑13寸，7寸；

　　64. 鋼板的開孔型式方形﹑三角形﹑圓形，星形，本磊形；

　　65. 當前運用之計算機邊PCB， 其原料為: 玻纖板；

　　66. Sn62Pb36Ag2之焊錫膏首要試用于何種基板陶瓷板；

　　67. 以松香為主之助焊劑可分四種: R﹑RA﹑RSA﹑RMA；

　　68. SMT段排阻有無方向性無；

　　69. 當前市面上售之錫膏，實踐只要4小時的粘性時刻；

　　70. SMT設備通常運用之額外氣壓為5KG/cm2；

　　71. 正面PTH， 不和SMT過錫爐時運用何種焊接辦法擾流雙波焊；

　　72. SMT常見之查驗辦法: 目視查驗﹑X光查驗﹑機器視覺查驗

　　73. 鉻鐵修補零件熱傳導辦法為傳導 對流；

　　74. 當前BGA資料其錫球的首要成Sn90 Pb10；

　　75. 鋼板的制造辦法雷射切開﹑電鑄法﹑化學蝕刻；

　　76. 迥焊爐的溫度按: 運用測溫器量出適用之溫度；

　　77. 迥焊爐之SMT貼片加工半成品于出口時其焊接情況是零件固定于PCB上；

　　78. 現代質量管理開展的進程TQC-TQA-TQM；

　　79. ICT測驗是針床測驗；

　　80. ICT之測驗能測電子零件選用靜態測驗；

　　81. 焊錫特性是融點比其它金屬低﹑物理性能滿意焊接條件﹑低溫時流動性比其它金屬好；

　　82. 迥焊爐零件替換制程條件改變要從頭丈量測度曲線；

　　83. 西門子80F/S歸于較電子式操控傳動；

　　84. 錫膏測厚儀是運用Laser光測: 錫膏度﹑錫膏厚度﹑錫膏印出之寬度；

　　85. SMT零件供料辦法有振蕩式供料器﹑盤狀供料器﹑卷帶式供料器；

　　86. SMT設備運用哪些組織: 凸輪組織﹑邊桿組織 ﹑螺桿組織﹑滑動組織；

　　87. 目檢段若無法承認則需按照何項作業BOM﹑廠商承認﹑樣品板；

　　88. 若零件包裝辦法為12w8P， 則計數器Pinth尺度須調整每次進8mm；

　　89. 迥焊機的品種: 熱風式迥焊爐﹑氮氣迥焊爐﹑laser迥焊爐﹑紅外線迥焊爐；

　　90. SMT零件樣品試作可選用的辦法：流線式出產﹑手印機器貼裝﹑手印手貼裝；

　　91. 常用的MARK形狀有：圓形，“十”字形 ﹑正方形，菱形，三角形，萬字形；

　　92. SMT段因Reflow Profile設置不妥， 能夠構成零件微裂的是預熱區﹑冷卻區；

　　93. SMT段零件兩頭受熱不均勻易構成：空焊﹑偏位﹑石碑；

　　94. SMT零件修理的東西有：烙鐵﹑熱風拔取器﹑吸錫槍，鑷子；

　　95. QC分為：IQC﹑IPQC﹑.FQC﹑OQC；

　　96. 高速貼片機可貼裝電阻﹑電容﹑ IC﹑.晶體管；

　　97. 靜電的特色：小電流﹑受濕度影響較大；

　　98. 高速機與泛用機的Cycle time應盡量均衡；

　　99. 質量的真意*是第1次*做好；

　　100. 貼片機應先貼小零件，后貼大零件；

　　101. BIOS是一種根本輸入輸出體系，全英文為：Base Input/Output System；

　　102. SMT零件根據零件腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種；

　　103. 常見的主動放置機有三種根本型態， 接續式放置型， 接連式放置型和很多移交式放置機；

　　104. SMT制程中沒有LOADER也能夠出產；

　　105. SMT流程是送板體系-錫膏打印機-高速機-泛用機-迥流焊-收板機；

　　106. 溫濕度靈敏零件開封時， 濕度卡圓圈內顯現色彩為藍色，零件方可運用；

　　107. 尺度標準20mm不是料帶的寬度；

　　108. 制程中因打印不良構成短路的緣由：

　　a. 錫膏金屬含量不行，構成陷落

　　b. 鋼板開孔過大，構成錫量過多

　　c. 鋼板質量欠安，下錫不良，換激光切開模板

    d. Stencil反面殘有錫膏，下降刮刀壓力，選用恰當的VACCUM和SOLVENT

　　109. 通?；睾笭tProfile各區的首要工程意圖:

　　a.預熱區；工程意圖：錫膏中容劑蒸騰。

　　b.均溫區；工程意圖：助焊劑活化，去掉氧化物；蒸騰剩余水份。

　　c.回焊區；工程意圖：焊錫熔融。

　　d.冷卻區；工程意圖：合金焊點構成，零件腳與焊盤接為一體；

　　110. SMT貼片加工制程中，錫珠發生的首要緣由：PCB PAD描繪不良、鋼板開孔描繪不良、置件深度或置件壓力過大、rofile曲線上升斜率過大，錫膏崩塌、錫膏粘度過低。